ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດເຊັນເຊີອຸນຫະພູມສູງທີ່ໃຊ້ໃນເຕົາອົບ, ຂອບເຂດ, ແລະໄມໂຄເວຟ

ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ເຕົາອົບ, ປີ້ງແລະເຕົາອົບໄມໂຄເວຟຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງໃນການຜະລິດ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມປອດໄພ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ. ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດປະກອບມີ:

I. ການປະຕິບັດຫຼັກ & ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

1. ຊ່ວງອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ:
   • ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການ:ລະບຸອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ເຊັນເຊີຕ້ອງການວັດແທກຢ່າງຊັດເຈນ (ເຊັ່ນ: ເຕົາອົບສູງເຖິງ 300°C+, ຊ່ວງທີ່ອາດຈະສູງຂື້ນ, ອຸນຫະພູມໃນຊ່ອງໄມໂຄເວບໂດຍປົກກະຕິຈະຕໍ່າກວ່າແຕ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວ).
   • ການເລືອກວັດສະດຸ:ວັດສະດຸທັງຫມົດ (ອົງປະກອບຄວາມຮູ້ສຶກ, insulation, encapsulation, leads) ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດບວກກັບຂອບຄວາມປອດໄພໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມປະສິດທິພາບຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
   • ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບທຽບ:ປະຕິບັດການບີບອັດແລະການປັບທຽບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນສັນຍານຜົນຜະລິດ (ຄວາມຕ້ານທານ, ແຮງດັນ) ກົງກັບອຸນຫະພູມຕົວຈິງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດການເຮັດວຽກທັງຫມົດ (ໂດຍສະເພາະຈຸດສໍາຄັນເຊັ່ນ: 100 ° C, 150 ° C, 200 ° C, 250 ° C), ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານເຄື່ອງໃຊ້ (ໂດຍປົກກະຕິ ± 1% ຫຼື ± 2 ° C).
   • ເວລາຕອບສະຫນອງຄວາມຮ້ອນ:ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ (ຂະຫນາດ probe, ໂຄງສ້າງ, ການຕິດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ) ເພື່ອບັນລຸຄວາມໄວຕອບສະຫນອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ (ເວລາຄົງທີ່) ສໍາລັບປະຕິກິລິຍາຂອງລະບົບການຄວບຄຸມໄວ.
2. ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ ແລະອາຍຸຍືນ:
   • ອາຍຸວັດສະດຸ:ເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ກັບຜູ້ສູງອາຍຸຂອງອຸນຫະພູມສູງເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບຂອງຄວາມຮູ້ສຶກ (e.g., NTC thermistors, Pt RTDs, thermocouples), insulators (ຕົວຢ່າງ, ceramics ອຸນຫະພູມສູງ, ແກ້ວພິເສດ), encapsulation ຍັງຄົງຄົງທີ່ກັບການພຽງການລອຍລົມຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ prolonged.
   • ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ:ເຊັນເຊີທົນທານຕໍ່ວົງຈອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ / ຄວາມເຢັນເລື້ອຍໆ (ເປີດ / ປິດ). ຄ່າສໍາປະສິດວັດສະດຸຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງຕ້ອງທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນຜົນມາຈາກຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracking, delamination, lead breakage, ຫຼື drift.
   • ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ:ໂດຍສະເພາະໃນໄມໂຄເວຟ, ການເປີດປະຕູເພື່ອເພີ່ມອາຫານເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຢູ່ຕາມໂກນຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ເຊັນເຊີຕ້ອງທົນກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໄວດັ່ງກ່າວ.

II. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ & ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

3. ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ:
   • ອົງປະກອບການຮັບຮູ້:NTC (ທົ່ວໄປ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສູດອຸນຫະພູມສູງພິເສດ & ການຫຸ້ມຫໍ່ແກ້ວ), Pt RTD (ຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດ & ຄວາມຖືກຕ້ອງ), K-Type Thermocouple (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ, ລະດັບຄວາມກ້ວາງ).
   • ວັດສະດຸ insulation:ceramics ອຸນຫະພູມສູງ (Alumina, Zirconia), quartz fused, ແກ້ວອຸນຫະພູມສູງພິເສດ, mica, PFA/PTFE (ສໍາລັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້). ຕ້ອງຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ insulation ພຽງພໍໃນອຸນຫະພູມສູງ.
   • Encapsulation / ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ອາໄສ:ສະແຕນເລດ (304, 316 ທົ່ວໄປ), Inconel, ທໍ່ເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ. ຕ້ອງຕ້ານ corrosion, oxidation, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ.
   • ສາຍນຳ/ສາຍ:ສາຍໄຟໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ (ເຊັ່ນ: Nichrome, Kanthal), ສາຍທອງແດງທີ່ເຄືອບ nickel (ມີ insulation ຄວາມຮ້ອນສູງເຊັ່ນ fiberglass, mica, PFA/PTFE), ສາຍຊົດເຊີຍ (ສໍາລັບ T / Cs). insulation ຈະຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະ retardant flame.
   • Solder/Jointing:ໃຊ້ solder ຄວາມຮ້ອນສູງ (ຕົວຢ່າງ, solder ເງິນ) ຫຼືວິທີການ solderless ເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຼື crimping. solder ມາດຕະຖານ melts ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
4. ການອອກແບບໂຄງສ້າງແລະການຜະນຶກ:
   • ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ:ໂຄງປະກອບການຂອງ Probe ຈະຕ້ອງແຂງແຮງເພື່ອທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນໃນການຕິດຕັ້ງ (ເຊັ່ນ: ແຮງບິດໃນລະຫວ່າງການໃສ່) ແລະການກະທົບກະເທືອນ / vibration.
   • Hermeticity/ການຜະນຶກ:
     • ການປ້ອງກັນການຊຶມເຊື້ອ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ:ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄອນ້ໍາ, ໄຂມັນ, ແລະເສດອາຫານຈາກການເຈາະເຂົ້າໄປໃນເຊັນເຊີພາຍໃນ - ເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ (ວົງຈອນສັ້ນ, ການກັດກ່ອນ, ການລອຍ), ໂດຍສະເພາະໃນເຕົາອົບອາຍ / ອາຍແກັສ / ໄລຍະ.
     • ວິທີການຜະນຶກ:ການຜະນຶກດ້ວຍແກ້ວກັບໂລຫະ (ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ), epoxy ອຸນຫະພູມສູງ (ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ), brazing / O-rings (ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຢູ່ອາໄສ).
     • Lead Exit Seal:ຈຸດອ່ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ (ຕົວຢ່າງ, ການປະທັບຕາລູກປັດແກ້ວ, ການຕື່ມ sealant ອຸນຫະພູມສູງ).
5. ຄວາມສະອາດ & ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ:
   • ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຕ້ອງຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ.
   • ອົງປະກອບແລະຂະບວນການປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມສະອາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນໍາສະເຫນີນ້ໍາມັນ, ສານຕົກຄ້າງຂອງ flux, ແລະອື່ນໆ, ຊຶ່ງສາມາດ volatilize, carbonize, ຫຼື corrode ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະສິດທິພາບ degradation ແລະອາຍຸການ.

     

III. ຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າ & ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMC) - ໂດຍສະເພາະສໍາລັບໄມໂຄເວຟ

6. insulation ແຮງດັນສູງ:ເຊັນເຊີທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບແມ່ເຫຼັກຫຼືວົງຈອນ HV ໃນໄມໂຄເວຟຕ້ອງໄດ້ຮັບການ insulated ເພື່ອທົນທານຕໍ່ແຮງດັນສູງທີ່ມີທ່າແຮງ (ຕົວຢ່າງ, ກິໂລໂວນ) ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກ.
7. ໄມໂຄເວຟ Interference Resistance / ການອອກແບບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ພາຍໃນ Microwave Cavity):
   • ສຳຄັນ!ເຊັນເຊີສໍາຜັດໂດຍກົງກັບພະລັງງານໄມໂຄເວຟຈະຕ້ອງບໍ່ມີໂລຫະ(ຫຼືພາກສ່ວນໂລຫະຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ້ອງກັນພິເສດ), ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ arcing, ການສະທ້ອນໄມໂຄເວຟ, overheating, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ magnetron ສາມາດເກີດຂຶ້ນ.
   • ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຸ້ມເຊລາມິກເຕັມຮູບແບບ (NTC), ຫຼື mount probes ໂລຫະຢູ່ນອກ waveguide / shield, ນໍາໃຊ້ຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: rod ceramic, ຢາງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ) ເພື່ອໂອນຄວາມຮ້ອນໄປ probe ຢູ່ຕາມໂກນ.
   • Lead ຍັງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດສໍາລັບການປ້ອງກັນແລະການກັ່ນຕອງເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງພະລັງງານໄມໂຄເວຟຫຼືການແຊກແຊງ.
8. ການອອກແບບ EMC:ເຊັນເຊີແລະຕົວນໍາບໍ່ຄວນປ່ອຍສັນຍານລົບກວນ (ລັງສີ) ແລະຕ້ອງຕ້ານການແຊກແຊງ (ພູມຕ້ານທານ) ຈາກອົງປະກອບອື່ນໆ (ມໍເຕີ, SMPS) ສໍາລັບການສົ່ງສັນຍານທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

IV. ການຜະລິດ & ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

9. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດ:ລາຍລະອຽດສະເພາະແລະການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການ soldering temp / ເວລາ, ຂະບວນການຜະນຶກ, encapsulation curing, ຂັ້ນຕອນທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະອື່ນໆ.
10. ການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ & Burn-in:
    • 100% Calibration & Functional Test:ກວດສອບຜົນຜະລິດພາຍໃນ spec ຢູ່ຫຼາຍຈຸດອຸນຫະພູມ.
    • ການເຜົາໄຫມ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ:ເຮັດວຽກສູງກວ່າອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດເລັກນ້ອຍເພື່ອກວດສອບຄວາມລົ້ມເຫລວໃນຕອນຕົ້ນ ແລະ ຮັກສາສະຖຽນລະພາບ.
    • ການທົດສອບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ:ຈໍາລອງການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງທີ່ມີຈໍານວນຫລາຍ (ເຊັ່ນ: ຫຼາຍຮ້ອຍຄົນ) ຂອງຮອບວຽນສູງ / ຕ່ໍາເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
    • ການທົດສອບ insulation & Hi-Pot:ທົດສອບຄວາມແຮງຂອງ insulation ລະຫວ່າງ leads ແລະລະຫວ່າງ leads / ເຮືອນ.
    • ການທົດສອບຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາ:ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ helium, ການທົດສອບຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມຄວາມກົດດັນ (ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ).
    • ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ:ຕົວຢ່າງ, ດຶງແຮງ, ການທົດສອບງໍ.
    • ການທົດສອບສະເພາະໄມໂຄເວຟ:ການທົດສອບສໍາລັບ arcing, ການແຊກແຊງພາກສະຫນາມໄມໂຄເວຟ, ແລະຜົນຜະລິດປົກກະຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມໄມໂຄເວຟ.

V. ການປະຕິບັດຕາມ & ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

11. ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ:ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພບັງຄັບສໍາລັບຕະຫຼາດເປົ້າຫມາຍ (e. g. UL, cUL, CE, GS, CCC, PSE, KC), ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ອງການລາຍລະອຽດສໍາລັບວັດສະດຸ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະການທົດສອບຂອງເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ (ຕົວຢ່າງ, UL 60335-2-9 ສໍາລັບເຕົາອົບ, UL 923 ສໍາລັບ microwaves).
12. ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການອອກແບບ, ວັດສະດຸ, ແລະຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບເພື່ອຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຫຼັກ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຄວາມປອດໄພ.    

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດເຊັນເຊີອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບເຕົາອົບ, ໄລຍະ, ແລະໄມໂຄເວຟສູນ​ກາງ​ແກ້​ໄຂ​ສິ່ງ​ທ້າ​ທາຍ​ຂອງ​ຄວາມ​ເຊື່ອ​ຖື​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ​ແລະ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ.ອັນນີ້ຮຽກຮ້ອງ:

1. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ:ວັດສະດຸທັງຫມົດຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.
2. ການຜະນຶກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້:ການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະການປົນເປື້ອນຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
3. ການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ:ເພື່ອຕ້ານຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກ.
4. ການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ & ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ:ຮັບປະກັນໃຫ້ທຸກໆຫນ່ວຍປະຕິບັດຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປອດໄພພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ.
5. ການອອກແບບພິເສດ (ໄມໂຄເວຟ):ການແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະການແຊກແຊງ microwave.
6. ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ:ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພທົ່ວໂລກ.

ການເບິ່ງຂ້າມດ້ານໃດນຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີກ່ອນໄວອັນຄວນໃນສະພາບແວດລ້ອມເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ຮຸນແຮງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງອາຫານ ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ຫຼືຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄໝ້).ໃນເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດມີຜົນສະທ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ທຸກໆລາຍລະອຽດທີ່ຈໍາເປັນ.